加工組裝

在開發次世代通訊設備或特殊規格的儀器時，標準品往往無法滿足您的機構空間與電氣需求。然而，當您好不容易與供應商完成了客製化連接器的設計與打樣（Prototype），並在實驗室測出完美的 VSWR 後，一進入量產階段（Mass Production）卻是一場災難。

您是否發現，因為供應商缺乏將微縮零件組裝在一起的經驗，導致絕緣體（PTFE）在壓接時受力變形、中心針深度飄移？這不僅造成高頻阻抗嚴重失配、生產損耗率居高不下，更導致交期無限延宕。當「設計圖面」與「實際量產」之間產生巨大的鴻溝，您的專案承受得起幾次試錯成本？

佳楠的「專屬結構工程－加工組裝 (Machining & Assembly)」技術，並非單純的機台操作，而是奠基於一甲子的歲月沉澱，將「設計 (Design)」與「可製造性 (DFM)」完美融合的藝術：

• 消弭量產變異，確保阻抗穩定：在射頻領域，把零件車削出來只是基本，如何將中心針、介電質與外殼完美「組裝」而不破壞其電氣特性才是真功夫。因為我們擁有 60 年深耕射頻零組件的獨家加工 Know-how，所以能精準控制組裝過程中的應力釋放與幾何公差，解決客製化連接器在量產階段尺寸飄移與高頻訊號失真的問題。
• 突破客製瓶頸，極致降低損耗：許多複雜的客製化結構（如多端口陣列、非標準法蘭、盲插特殊卡榫）在同業眼中是難以量產的燙手山芋。佳楠憑藉豐富的工程經驗，能在設計初期就預判組裝干涉點，並針對性地開發專屬組裝治具。這讓我們能比別人更穩定地產出高難度客製件，將失敗損耗降至最低。
• 從設計到量產的品牌保證：我們擁有自主設計能力的研發中心，並且當我們為您設計客製化連接器時，承諾的不僅是 3D 圖檔的合理性，更是產線上那 99.9% 的極致良率。

這項極度依賴經驗與 Know-how 的核心能力，專門解決那些「無法妥協於標準品，又不能容許量產失敗」的嚴苛市場：

• 車載雷達與 V2X 通訊：汽車工業對良率的要求極度嚴苛（趨近 0 PPM）。客製化的車載射頻連接器需要應對自動化產線的快速組裝，佳楠的穩定工藝確保了每一顆接頭都能通過最嚴格的 PPAP 審核。
• 次世代陣列天線 (Phased Array)：5G/6G 基地台與低軌衛星常需要客製化的高密度射頻連接器陣列。任何一顆組裝不良都會導致整塊板子報廢，佳楠的高良率組裝技術是控制製造成本的關鍵。
• 高階醫療影像設備：MRI 或高階超音波探頭內部空間極度受限，常需特殊造型的非標射頻接頭。我們能在狹小空間內維持穩定的組裝品質，確保微弱的生理訊號不被干擾。

佳楠 (CHIN NAN) 走過 60 個年頭，我們深知在射頻連接器的世界裡，「魔鬼永遠藏在組裝的細節裡」。圖面可以輕易複製，但一甲子的量產 Know-how 是無法被取代的。

• 超越標準的客製化能力：無論您需要多麼特殊的跨品牌轉接、特殊角度彎折或複合式介面，我們具備從零到一的專屬設計與量產能力，讓您的創意不再受限於型錄上的標準品。
• 無縫銜接的系統適配：即使是為您專屬客製的異形連接器，我們的設計團隊依然會確保其對接端完全符合國際規範，讓新零件能與您現有系統完美咬合。
• 化解研發與採購的對立：我們用專業的設計能力滿足工程師對效能的苛求，同時用極高的量產良率與穩定的交期，解除了採購主管對成本失控的擔憂。佳楠是您最可靠的量產後盾。