精密工藝

在邁向 5G/6G 毫米波 (mmWave) 或高階半導體測試的系統開發中，您是否發現原本在低頻運作良好的連接器，現在卻成了訊號反射與損耗的元兇？當設備的 VSWR 居高不下，您是否曾懷疑過，問題可能出在傳統加工難以克服的「微米級公差」？

在極細小的同軸結構中，只要內外螺紋咬合產生微小金屬碎屑、電鍍厚度不均導致集膚效應 (Skin Effect) 變差，或是中心針有些微偏移，都會引發致命的阻抗失配與相位失真。當常規加工的粗糙度已成為傳輸瓶頸，您需要的是突破製造極限的微型精密工藝。

佳楠的「專屬結構工程－精密工藝 (Precision Craftsmanship)」技術，將瑞士鐘錶級的加工精度導入射頻零組件，將艱澀的物理加工規格轉化為您系統的高頻穩定基石：

• 5 μm 終極公差，消弭空氣間隙：透過嚴苛的設備與刀具管控，我們將加工公差精準壓縮在 5 μm 內。因為我們能徹底消除公母接頭對接時微觀層面的空氣間隙，所以能有效解決高頻傳輸下最棘手的阻抗突變與訊號反射問題。
• 8 μm 同心度，確保電磁場對稱：射頻訊號的純淨度高度依賴同軸結構的對稱性。我們將連接器同心度精準維持在 8 μm，確保絕緣介電層厚度絕對均勻。這不僅大幅抑制了因接觸偏移導致的 VSWR 劣化，更從根本解決了高頻環境下的相位失真與訊號洩漏。
• 挑戰 OD 0.3mm 與完美螺紋咬合：面對設備極度微型化的趨勢，我們具備穩定量產外徑僅 0.3mm 微縮零件的實力。同時，極度平滑的內外螺紋加工確保了滑順且緊密的物理咬合，避免鎖固時產生金屬碎屑污染系統；搭配精準控制的微米級「電鍍厚度」，將高頻訊號的集膚效應傳導效率與抗腐蝕能力推向極致。

這項挑戰微觀物理極限的技術，專為對訊號完整性有著嚴苛要求的尖端領域所設計：

• 半導體與自動化測試設備 (ATE)：在高密度的探針卡與高頻網路分析儀中，極小的 OD 0.3mm 尺寸與 5μm 公差，確保了即便經過上萬次高頻繁插拔，測試數據依然精準無誤。
• 毫米波 (mmWave) 通訊基站：完美的螺紋咬合與均勻的電鍍表面，有效抑制了接點間的微放電與被動互調 (PIM) 干擾，確保超高頻寬訊號的清晰度。
• 微創醫療與微型感測器：極細小的同軸傳輸線需要絕對的同心度與尺寸控制，以在極端受限的人體或設備空間內，維持純淨的微波訊號反饋。

佳楠 (CHIN NAN) 將對微米的執著，深植於工程師的職人 DNA 中。我們不只生產零件，我們雕琢的是高頻訊號傳輸的精密載體。

• 跨品牌無縫互配：我們的精密工藝嚴格對標國際最高規範。這意味著佳楠的微型接頭能與您系統中現有的歐美大廠標準品完美咬合，無縫接軌且不刮傷對手件。
• 極致的製程控管：從車削、銑床到表面電鍍，每一道微米級工序皆在嚴格的 SPC (統計製程管制) 下進行，保證量產品質與實驗室樣品的高度一致。
• 解決最深層的訊號痛點：當您排除了所有電路設計問題，卻依然找不到高頻衰減的原因時，佳楠能用這 5 μm 的精度差異，為您找回流失的系統效能。